Kompleksowa adaptacja i budowa zakładu produkcyjnego dla Mayer Polska – koperty i torebki papierowe
Realizacja inwestycji w latach 2020–2023
Dzięki zaufaniu, którym obdarzyła nas firma Mayer Polska, od roku 2020 zrealizowaliśmy jedno z naszych najbardziej wymagających i ambitnych zleceń – adaptację oraz budowę kompletnej fabryki produkującej koperty i torebki papierowe. Projekt ten, obejmujący wiele specjalistycznych branż, trwał nieprzerwanie przez trzy lata i stanowił doskonały przykład naszej zdolności do zarządzania skomplikowanymi inwestycjami przemysłowymi „pod klucz”.
Etap 1: Adaptacja pomieszczeń – pełna przebudowa pod potrzeby nowej technologii
Zakres naszych prac rozpoczął się od gruntownej adaptacji istniejących przestrzeni. W tym celu przeprowadziliśmy:
- oczyszczanie wszystkich powierzchni,
- rozbiórkę ścian, sufitów podwieszanych i elementów konstrukcyjnych,
- demontaż poprzedniej infrastruktury technologicznej i instalacyjnej.
W miejscach wymagających stabilizacji i nowego układu podłóg wykonaliśmy prace ziemne: zasypanie żwirem, profesjonalne zagęszczenie gruntu, zbrojenie stalowe oraz wylewki posadzek przemysłowych o wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej. Przestrzeń została całkowicie dostosowana do wymogów nowoczesnej produkcji papierniczej, z zachowaniem wszystkich norm BHP i przepisów budowlanych.
Etap 2: Instalacje elektryczne niskiego i średniego napięcia
Kolejnym etapem była budowa rozbudowanej infrastruktury zasilającej, której zadaniem było niezawodne dostarczanie energii do maszyn głównych, urządzeń peryferyjnych i systemów pomocniczych. W ramach tego etapu:
- zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy instalacje SN i NN,
- zamontowaliśmy szynoprzewody z wykorzystaniem zaawansowanej technologii firmy SIEMENS,
- zbudowaliśmy rozdzielnice główne oraz rozdzielnie obwodowe,
- zastosowaliśmy układy zabezpieczeń gwarantujące ciągłość pracy linii technologicznych.
Cała instalacja została przystosowana do dużych mocy przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej energooszczędności i możliwości rozbudowy w przyszłości.
Etap 3: Sieć teleinformatyczna – CAT7 i światłowody
Nowoczesna produkcja to również niezawodna komunikacja wewnętrzna. Dlatego wykonaliśmy od podstaw:
- pełną sieć teleinformatyczną opartą na przewodach CAT7 oraz okablowaniu światłowodowym,
- szafy dystrybucyjne zlokalizowane w strategicznych punktach obiektu,
- klimatyzowaną serwerownię wyposażoną w systemy redundancji i zabezpieczeń.
Zastosowane rozwiązania gwarantują wysoką przepustowość danych, odporność na zakłócenia oraz bezpieczeństwo przesyłanych informacji.
Etap 4: Instalacja próżniowa – kluczowe wsparcie dla technologii produkcji
Dla zapewnienia sprawnego działania maszyn produkcyjnych zbudowaliśmy kompleksową instalację próżniową. Prace obejmowały:
- zaprojektowanie i wykonanie instalacji pierścieniowej o średnicy 400 mm, zawieszonej pod sufitem i oplatającej halę produkcyjną,
- montaż specjalistycznych zaworów i punktów odbioru,
- budowę osobnej pompowni w wydzielonym pomieszczeniu technicznym.
Całość została wykonana w sposób gwarantujący stałe podciśnienie i niskie straty ciśnienia w całej instalacji.
Etap 5: System sprężonego powietrza – czystość, niezawodność, efektywność
Jednym z kluczowych mediów wykorzystywanych w produkcji jest sprężone powietrze. Dlatego zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy kompletny system jego dostarczania, w skład którego weszły:
- sprężarki przemysłowe z systemem osuszania i filtracji,
- rurociągi prowadzone w systemie podwieszenia sufitowego,
- punkty odbioru na liniach technologicznych.
Zapewnienie wysokiej klasy czystości sprężonego powietrza miało bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu i niezawodność maszyn.
Etap 6: Montaż, relokacja i uruchomienie maszyn – przygotowanie do produkcji
Po zakończeniu wszystkich prac budowlanych i instalacyjnych przystąpiliśmy do:
- relokacji maszyn produkcyjnych z innych zakładów,
- ich precyzyjnego ustawienia, poziomowania i zakotwienia,
- wykonania podłączeń mediów: zasilania, sprężonego powietrza, próżni oraz sieci IT,
- konfiguracji systemów sterowania i integracji z infrastrukturą fabryki.
Równolegle przeprowadziliśmy szkolenia personelu, przygotowując załogę do obsługi nowych urządzeń i technologii.
Nasze kompetencje i podejście
Realizacja tego projektu stanowi potwierdzenie naszej wysokiej kompetencji, elastyczności i gotowości do podejmowania się nawet najbardziej złożonych zadań inwestycyjnych. Dzięki doświadczonemu zespołowi projektantów, inżynierów i techników, jesteśmy w stanie:
- realizować kompleksowe inwestycje przemysłowe od projektu po wdrożenie,
- dostosowywać się do zmieniających się potrzeb klienta i specyfiki produkcji,
- dostarczać rozwiązania szyte na miarę, zgodne z najwyższymi standardami technicznymi i bezpieczeństwa.
W ciągu trzech lat pracy przy tej inwestycji zdobyliśmy nie tylko bogate doświadczenie techniczne, ale również udowodniliśmy, że profesjonalizm, terminowość i jakość wykonania to fundamenty, na których opieramy nasze działania.
